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數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線
- 數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線
產(chǎn)品詳情
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)； 鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率； 鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)； 縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)夾緊、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)：
型號(hào) TTJT-50
鋼筋直徑（mm） 10 16 20 22 25 28 32 40 45 50
鋸切鋼筋數(shù)量 43 27 24 23 21 18 14 12 11 10
鋸切速度（mmin） 60
有效寬度(mm) 600
傳送速度(mmin) 30
長(zhǎng)度誤差(mm) ±1
鋸切夾緊方式 液壓
電機(jī)功率 26
料倉(cāng)級(jí)數(shù) 42
設(shè)備尺寸（m2） 3052.4
總耗氣量 ~1.0m2min
平均耗氣量 14Kwh
鋸切鋼筋長(zhǎng)度（m） 0.8-12
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)：
1、采用PLC系統(tǒng)控制，全自動(dòng)操作，精度高。
2、操作簡(jiǎn)單，參數(shù)設(shè)置后，可實(shí)現(xiàn)一鍵操作。
3、采用金屬帶鋸床鋸切，節(jié)能省料，效率高。
4、采用伺服電機(jī)定尺，精度高。
5、智能翻料，無(wú)需人工二次轉(zhuǎn)運(yùn)，全自動(dòng)翻料，省時(shí)省力，效率高。
6、多級(jí)料倉(cāng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分類(lèi)存儲(chǔ)。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線安裝調(diào)試步驟如下：
1、調(diào)試前要準(zhǔn)備好安裝工具及設(shè)備，檢查電源連接。
2、設(shè)備就位要輕放，禁止摔碰，防止安裝中由于操作不當(dāng)而引起的設(shè)備損壞。
3、調(diào)整設(shè)備的安裝位置，確保設(shè)備與工件之間的距離適當(dāng)。
4、調(diào)整設(shè)備的刀具和夾具，確保刀具和夾具與工件之間的距離適當(dāng)。
5、調(diào)整設(shè)備的旋轉(zhuǎn)速度和進(jìn)給速度，以適應(yīng)工件的需求。
6、調(diào)試過(guò)程中要時(shí)刻注意安全，防止發(fā)生事故。
7、調(diào)試完成后，要清理設(shè)備及周?chē)h(huán)境，確保設(shè)備干凈整潔。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線如何使用：
1、將原材鋼筋吊運(yùn)至放料架上，手動(dòng)將鋼筋撥送至鋼筋傳輸架。
2、電控系統(tǒng)設(shè)置鋼筋加工參數(shù)，機(jī)器將自動(dòng)定尺鋼筋長(zhǎng)度，鋸床下降切割。
3、將鋸切好的鋼筋翻運(yùn)至鋼筋承料臺(tái)，鋼筋逐根翻料至滾絲料架，自動(dòng)傳輸滾絲。
4、兩頭自動(dòng)滾絲好的鋼筋逐一自動(dòng)傳送至打磨機(jī)構(gòu)料架進(jìn)行鋼筋打磨。
5、鋼筋成品自動(dòng)儲(chǔ)存至成品料倉(cāng)。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線操作規(guī)程：
1、作業(yè)人員在作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全預(yù)知，對(duì)作業(yè)過(guò)程中可能發(fā)生的危險(xiǎn)進(jìn)行預(yù)想和分析。
2、嚴(yán)禁機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，非在編人員靠近數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線時(shí)，要特別注意。
3、操作人員不得穿著過(guò)于肥大、有絲帶或容易牽扯到設(shè)備的服裝從事生產(chǎn)作業(yè)，嚴(yán)禁。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)：
型號(hào) TTJT-50
鋼筋直徑（mm） 10 16 20 22 25 28 32 40 45 50
鋸切鋼筋數(shù)量 43 27 24 23 21 18 14 12 11 10
鋸切速度（mmin） 60
有效寬度(mm) 600
傳送速度(mmin) 30
長(zhǎng)度誤差(mm) ±1
鋸切夾緊方式 液壓
電機(jī)功率 26
料倉(cāng)級(jí)數(shù) 42
設(shè)備尺寸（m2） 3052.4
總耗氣量 ~1.0m2min
平均耗氣量 14Kwh
鋸切鋼筋長(zhǎng)度（m） 0.8-12
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)：
1、采用PLC系統(tǒng)控制，全自動(dòng)操作，精度高。
2、操作簡(jiǎn)單，參數(shù)設(shè)置后，可實(shí)現(xiàn)一鍵操作。
3、采用金屬帶鋸床鋸切，節(jié)能省料，效率高。
4、采用伺服電機(jī)定尺，精度高。
5、智能翻料，無(wú)需人工二次轉(zhuǎn)運(yùn)，全自動(dòng)翻料，省時(shí)省力，效率高。
6、多級(jí)料倉(cāng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分類(lèi)存儲(chǔ)。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線安裝調(diào)試步驟如下：
1、調(diào)試前要準(zhǔn)備好安裝工具及設(shè)備，檢查電源連接。
2、設(shè)備就位要輕放，禁止摔碰，防止安裝中由于操作不當(dāng)而引起的設(shè)備損壞。
3、調(diào)整設(shè)備的安裝位置，確保設(shè)備與工件之間的距離適當(dāng)。
4、調(diào)整設(shè)備的刀具和夾具，確保刀具和夾具與工件之間的距離適當(dāng)。
5、調(diào)整設(shè)備的旋轉(zhuǎn)速度和進(jìn)給速度，以適應(yīng)工件的需求。
6、調(diào)試過(guò)程中要時(shí)刻注意安全，防止發(fā)生事故。
7、調(diào)試完成后，要清理設(shè)備及周?chē)h(huán)境，確保設(shè)備干凈整潔。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線如何使用：
1、將原材鋼筋吊運(yùn)至放料架上，手動(dòng)將鋼筋撥送至鋼筋傳輸架。
2、電控系統(tǒng)設(shè)置鋼筋加工參數(shù)，機(jī)器將自動(dòng)定尺鋼筋長(zhǎng)度，鋸床下降切割。
3、將鋸切好的鋼筋翻運(yùn)至鋼筋承料臺(tái)，鋼筋逐根翻料至滾絲料架，自動(dòng)傳輸滾絲。
4、兩頭自動(dòng)滾絲好的鋼筋逐一自動(dòng)傳送至打磨機(jī)構(gòu)料架進(jìn)行鋼筋打磨。
5、鋼筋成品自動(dòng)儲(chǔ)存至成品料倉(cāng)。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線操作規(guī)程：
1、作業(yè)人員在作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全預(yù)知，對(duì)作業(yè)過(guò)程中可能發(fā)生的危險(xiǎn)進(jìn)行預(yù)想和分析。
2、嚴(yán)禁機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，非在編人員靠近數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線時(shí)，要特別注意。
3、操作人員不得穿著過(guò)于肥大、有絲帶或容易牽扯到設(shè)備的服裝從事生產(chǎn)作業(yè)，嚴(yán)禁。
4、數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線上的作業(yè)人員在工作時(shí)必須佩戴防護(hù)手套。
上一個(gè)：鋼筋鋸切套絲打磨一體機(jī)
下一個(gè)：鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線
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